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釜用機械密封生效的緣由剖析

宣布日期:[2016-07-18]     點擊率:

1.生效緣由剖析

從釜用機械密封的應用工況看,反響釜任務時需升溫至16~18℃,恒溫24h'-~12h不等。釜內壓力1.OMPa~1.5MPa,因為頻仍升溫、降溫,使得釜內壓力與釜用機械密封腔內的壓力常常處于變更狀況。升溫時,隨著釜內壓力的連續上升,釜內的氣相物資向釜用機械密封腔內滲漏;降溫時,釜用機械密封腔內的封液又向釜內滲漏,使得釜用機械密封的下端面很快生效。任務時又須封閉密封冷卻水,形成消息環任務時處于幹磨擦狀況,直接影響釜用機械密封的應用壽命。在現實任務中,因為反響釜內工況卑劣,形成密封生效的緣由較多。從多年的理論經歷剖析,晶化釜密封生效的重要緣由是:

(1)靜環端面磨損嚴重。消息環接觸的端面比壓過大,招致疾速磨損,加上反響物爲小型顆粒,強度大,易進入密封腔體,加快了端面磨損。

(2)型圈老化生效。因為原設計應用的形圈材質不實用特種份子篩晶化的低溫、高壓、腐化性強的工藝前提。

釜用機械密封

(3)軸肩與機封接觸處聚四氟乙烯O形圈變形破壞。因為機封與軸肩固定不牢,發生了絕對滑動。

(4)磨擦副之間產生幹磨擦。原沖刷光滑體系因為常常泄露,招致物料進入體系或體系介質進入釜內。每當內漏產生時,封閉沖刷光滑體系,磨擦副間便處于幹磨擦狀況,必定發生磨擦熱。另外,釜內溫度較高,發生熱量積累,使密封腔內溫度降低。這些熱量可招致端面問液膜粘度下降並產生汽化。拆開磨擦副可見磨損後留下的亮斑。O形橡膠圈跨越許用溫度持續應用,加快了其老化、龜裂及溶脹的水平。


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