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釜用機械密封特點

宣布日期:[2019-06-10]     點擊率:

釜用機械密封特點

1、拌和軸比較長,且下端還有拌和槳,所以泵用機械密封扭捏和振蕩比較大,使動環和靜環不克不及好貼合,平日需求拌和軸設底軸承或中心軸承。爲了削減軸的扭捏和振蕩對密封的影響,接近密封處增設軸承,先應思慮動環和靜環有較好的起浮性。


2、因拌和釜很少有滿釜操作,故釜用機械密封的密封介質是氣體,密封端面任務前提比較卑劣,平日釜用機械密封處于幹抵觸狀況,端面磨損較大;由於氣體滲入滲出性 強,對密封材料要求較高。爲了對密封端面停止滑膩和冷卻,平日遴選流體動壓式雙端面密封作爲釜用密封,在兩個密封端面之間通入滑膩油或滑膩出色的液體停止 滑膩、冷卻。單端面密封僅用于壓力比較低或不主要的場所。


3、由於拌和軸標準大,密封零件重,且有拌和支架的影響,機械密封的拆裝和改換比較艱苦。爲了拆裝密封方便,平日在拌和軸與傳動軸之間裝設短節式聯軸器,需求拆開密封時,先將聯軸器中短節除去,保持絕對標準的空當,再將密封除去。


4、拌和軸轉速低,pv值(p爲密封介質壓力,v爲密封端面平均線速度)低,對動環、靜環材料遴選比較輕易。


5、由於軸頸大,在一樣繃簧比壓前提下繃簧壓緊力大,機械密封裝置和療養艱苦。爲了確保裝置質量,其時開辟的釜用機械密封多半計劃成卡盤式結構(或稱集裝式結構)。這類結構密封可以或許在密封制作廠或維修車間事前裝置好,拿到現場裝上便可,不需求闇練工人。

釜用機械密封

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